Conseils pratiques pour le moulage de polymères renforcés de fibres longues

 

La formation de Tapis à fils coupés en fibre de verre est formé par couper la fibre de verre, qui se dépose de manière désordonnée sur un tapis à mailles en acier inoxydable pour former un feutre.Les brins coupés sont liés entre eux par pulvérisation de liant + ou pulvérisation d'eau, et le liant en poudre est éliminé, puis séché à haute température et mis en forme.Former un tapis de fils coupés en émulsion ou un tapis de fils coupés en poudre.

1. Matières premières
Le verre couramment utilisé dans les produits FRP est un borosilicate de calcium-alumine avec une teneur en alcali inférieure à un pour cent.Il est souvent appelé verre de type 'E' car il a été développé pour être utilisé dans les systèmes d'isolation électrique.

Tapis tissé en fibre de verre est produit en transportant du verre fondu d'un four de fusion à travers une chemise en platine contenant un grand nombre de petits trous, où il est étiré en filaments de verre.Les filaments à usage commercial ont généralement un diamètre compris entre 9 et 15 microns.Avant que les filaments ne soient agrégés en fibres, l'émulsion est fixée.Les fibres sont très solides - la résistance à la traction est exceptionnellement élevée.Ils présentent également une bonne résistance chimique et à l'humidité, ont d'excellentes propriétés électriques, sont insensibles aux attaques biologiques et ne brûlent pas, avec un point de fusion de 1500°C - d'excellentes performances dans les renforts plastiques.

La fibre de verre peut être utilisée de différentes manières, coupée en petites longueurs (' hacher la fibre de verre'); agrégés en cordes lâchement liées (' fibre itinérante '); tissé dans divers tissus, continu par torsion du fil et doublage des brins de fil. Au Royaume-Uni, un matériau en fibre de verre largement utilisé est le tapis à fils coupés, qui se compose de brins de fibre de verre coupés à environ 50 mm, maintenus ensemble sous forme de tapis à l'aide d'un acétate de polyvinyle ou liant polyester Le mat à fils coupés en fibre de verre peut avoir un poids compris entre 100 g/m² et 1200 g/m² et est utile pour le renforcement général.

 

 

2. Section dimensionnement
La fibre de verre est appliquée de la section de décantation au processus de transport de la bande transporteuse, et l'adhésif est appliqué.La section de décantation doit être maintenue propre et sèche.La combinaison des poudres est réalisée par deux applicateurs de liants en poudre, et une série de pulvérisations d'eau déminéralisée (distillée).
Sur le Fibre de verre mat，les faces supérieure et inférieure, vaporisez légèrement d'eau distillée, cette opération est une étape nécessaire pour une meilleure adhérence de l'adhésif.Un applicateur de poudre spécial assure la distribution de la poudre.Un vibreur entre les deux applicateurs permet le transfert de la poudre sous le feutre.

 

 

Ce système permet à l'air d'être évacué à travers le tampon et l'adhésif.Le liant sera réparti uniformément et l'excès de liant sera également éliminé.Évidemment, l'adhésif peut être réutilisé après avoir filtré la saleté.

Le liant est stocké dans un conteneur dans la chambre de mélange et transporté depuis un petit réservoir près de l'usine de feutre par une tuyauterie basse pression.
Des dispositifs spéciaux maintiendront le niveau du réservoir constant.L'adhésif recyclé est également livré au réservoir.La pompe transporte l'adhésif du réservoir de stockage à la section de collage.

 

4. Fabrication
Tapis en fibre de verre est un tissu non tissé composé de filaments coupés en 25 à 50 mm de long, disposés de manière aléatoire dans un plan horizontal et maintenus ensemble par un adhésif approprié.Il existe deux types de liants, en poudre et en émulsion.Alors que les propriétés physiques des composites sont déterminées par la composition du diamètre des fibres, le choix et la quantité de liant, ainsi que l'utilisation du feutre et la formabilité.

Le matériau de production pour le tapis à fils coupés est fabricants de tapis en fibre de verre' strand cake, mais il y en a aussi qui utilisent souvent le roving, en partie pour économiser de l'espace. De bonnes propriétés de coupure des fibres, une faible charge électrique statique et une faible utilisation de colle sont très importantes pour la qualité du tapis.

 

 

Voitures : structures et pare-chocs, des voitures aux engins de construction commerciaux lourds, des lits pour les camionnettes et même des véhicules blindés.Toutes ces pièces qui sont souvent exposées aux intempéries les plus sévères et qui sont sujettes à l'usure.

Bateaux : 95% des bateaux sont en tapis de fibres pour sa capacité à résister au froid et à la chaleur.Sa résistance à la corrosion, à l'eau salée et à la pollution atmosphérique.

Construction en acier : les barres d'acier du platelage du pont sont remplacées par de la fibre de verre, qui a la résistance de l'acier et résiste à la corrosion en même temps.Pour les ponts suspendus à grande portée, s'ils étaient en acier, ils s'effondreraient sous leur propre poids.Il a été prouvé que les rails routiers en fibre de verre sont plus solides que leurs homologues en acier.Les tours de transmission d'eau et d'électricité, les poteaux d'éclairage public et les plaques d'égout de rue sont largement utilisés en raison de leur résistance, de leur légèreté et de leur durabilité.