Processus de production et application du mat de fibre de verre

 

一、Introduction au processus de production du tapis de fibre de verre

Le processus de fabrication de Tapis à fils coupés peut être divisé en quatre processus : processus de formation de fibres de verre, processus d'alimentation en liant, processus de liaison de fibres de verre et processus d'enroulement de fibres de verre.

1. Processus de formation de fibre de verre
Cantre en fibre de verre : placé dans une pièce climatisée, hygroréglable à 82-90%, et des rovings retors sont posés sur le cantre selon les spécifications et quantités définies.
Unité de coupe hachée : Chaque machine hachée est équipée d'un moteur à fréquence variable contrôlé indépendamment, qui peut couper plusieurs faisceaux de mèches toronnées en longueurs égales d'environ 50 mm.
Diffusion : elle est contrôlée indépendamment avec le hacheur, de sorte que les fibres sont réparties de manière aléatoire et uniforme sur la bande à mailles.

2. Processus d'alimentation du liant
La dite Tapis à fils coupés en fibre de verre en émulsion et Tapis à fils coupés en fibre de verre en poudre se distinguent par ce processus.
Lors de la production d'un tapis de fibre de verre en poudre, l'équipement de pulvérisation pulvérise l'eau, ce qui est une étape nécessaire pour que l'adhésif en poudre soit mieux fixé, et l'équipement de saupoudrage applique l'adhésif en poudre.
Lors de la production de fibre de verre en émulsion, l'équipement de pulvérisation pulvérise du latex dilué avec de l'eau et l'équipement de saupoudrage ne fonctionne pas.

3. Processus de collage de fibre de verre
Utilisez un four pour sécher l'excès d'eau pour lier la fibre de verre à la fibre de verre.

4. Processus d'enroulement de fibre de verre
Refroidissez le tapis en fibre de verre, coupez les bavures des deux côtés et coupez-le à la taille souhaitée, puis enroulez-le automatiquement.

 

 

二、 Facteurs affectant la résistance du mat de fibre de verre

Est Tissu en fibre de verre le même que le verre ?

Tissu roving tissé est fait de verre en filaments de verre très fins, et les filaments de verre à ce moment ont une bonne flexibilité.Faites tourner la fibre de verre dans achat de fil, puis utilisez le métier à tisser pour tisser du tissu en fibre de verre.Comme le filament de verre est très fin et que la surface par unité de masse est très grande, les performances de résistance à la température sont réduites.C'est comme faire fondre un fin fil de cuivre avec une bougie.

 

Mais le verre n'est pas un corps brûlant.La brûlure que nous pouvons voir est en fait le matériau de résine enduit sur la surface du tissu en fibre de verre pour améliorer les performances du tissu en fibre de verre, ou les impuretés attachées.Après l'application d'un tissu en fibre de verre pur et de certains revêtements résistants aux hautes températures, il peut être utilisé pour fabriquer des produits tels que des vêtements réfractaires, des gants réfractaires et des couvertures réfractaires.Cependant, s'il est en contact direct avec la peau, les fibres cassées irriteront la peau et cela démangera beaucoup.

Quels sont les facteurs qui affectent la résistance du tapis à fils coupés en fibre de verre

1. Adhésif, le fabricant formulera les exigences de production du feutre à fils coupés en fonction du processus d'utilisation du client.
2.Certaines personnes peuvent ne pas comprendre qu'un produit aura une durée de conservation, et feutre de fibre de verre ne fait pas exception.Le tapis à fils coupés en fibre de verre est composé d'adhésif.Après une longue période, l'adhésif vieillira et l'humidité de l'air érodera le tapis et affectera la résistance du tapis.
3. Le facteur direct qui affecte la résistance du feutre est la résistance à la coupe pendant la production.Plus la force de coupe est grande, plus l'impact sur la résistance du feutre est important et plus il est facile de déchirer le feutre.

 

 

Le tapis à fils coupés en fibre de verre est une sorte de principal renforcé de fibre de verre.Le tapis à fils coupés a une distribution uniforme, une isotropie, une pénétration rapide et constante de la résine et de bonnes performances de stratification.En raison des propriétés supérieures de fibre de verre mat, il est particulièrement adapté à la production de produits en FRP moulés à la main ou moulés.Alors, suivons Hongxiang Xiaobian maintenant pour voir quels sont les produits finis inattendus du petit tapis à fils coupés en fibre de verre.

Avion : avec un rapport résistance/poids élevé, fibre de verre est idéal pour les fuselages d'avions, les hélices et les nez des jets à hautes performances.

Automobile : structures et pare-chocs, des automobiles aux équipements de construction commerciaux lourds, aux plates-formes de camions et même aux véhicules blindés.Toutes ces pièces sont souvent exposées à des conditions météorologiques extrêmes et sont souvent sujettes à l'usure.

Bateaux : 95% des bateaux sont en fibre de verre en raison de sa capacité à résister au froid et à la chaleur.Sa résistance à la corrosion, à l'eau salée et à la pollution atmosphérique.

Structure en acier : L'armature du tablier du pont est remplacée par de la fibre de verre, qui a la solidité de l'acier tout en résistant à la corrosion.Les ponts suspendus à grande portée, s'ils étaient en acier, s'effondreraient sous leur propre poids.Il a été démontré que les rails routiers en fibre de verre sont plus solides que leurs homologues en acier.Les tours de transmission d'eau et d'électricité, les poteaux d'éclairage public et les plaques d'égout de rue sont largement utilisés en raison de leur résistance, de leur légèreté et de leur durabilité.