Mèche en fibre de verre

Haute température, la température jusqu'à 300 ℃ (Celsius) aucun effet sur la résistance, moins de 500 ℃ de résistance sans perte, ininflammable, anti-corrosion, isolation thermique, isolation phonique, haute résistance à la traction, bonne isolation électrique.

Vidéo de production de fil

L'étirage au four en piscine est un nouveau procédé de production continue de fibres de verre.L'étirage au four de piscine consiste à placer des lots de verre dans un four de fusion, puis à les étirer directement en diverses quantités de fibres de verre continues.

Fibre de verre SMC Roving

Fibre de verre SMC Roving est compatible avec la résine de polyester insaturé et la résine d'ester vinylique.Il est principalement utilisé pour les pièces automobiles, les appareils électriques, la croûte de réservoir et les instruments de sport, etc.

Itinérance directe en fibre de verre

Caractéristiques

La fibre de verre E-Glass Direct Roving est compatible avec les résines polyester, vinyl ester, époxy et phénolique, etc.

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Fibre de verre SMC Roving

Caractéristiques

Fibre de verre SMC Roving est compatible avec la résine de polyester insaturé et la résine d'ester vinylique.Il est principalement utilisé pour les pièces automobiles, les appareils électriques, la croûte de réservoir et les instruments de sport, etc.

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Fibre de verre Spray Up Roving

Caractéristiques

Fiberglass Spray Up Roving est compatible avec les résines de polyester insaturé, la résine d'ester vinylique et la résine époxy, il est utilisé pour la pulvérisation et la coulée centrifuge.Il est principalement utilisé pour la production de navires GRP, d'appareils sanitaires, de réservoirs de stockage et de tuyaux Hobas, etc.

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Roving de gypse en fibre de verre

Caractéristiques

Ce Roving est spécialement conçu pour renforcer le gypse.Il est coupé en une longueur spécifique et la côtelette est mélangée avec du gypse, de la poudre d'amidon et un agent accélérateur.Ensuite, le mélange est moulé, durci, coupé et séché pour former des panneaux de construction légers.

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Roving ECR en fibre de verre

Caractéristiques

Roving ECR en fibre de verre pour pultrusion, qui est enduit de silane, compatible avec le polyester, le vinylester et l'époxy, etc. Il est également compatible avec de nombreux types de résines.Il est utilisé dans le moulage par extrusion FRP et de nombreux types de matériaux FRP, tels que les tabernacles, les grilles, les poteaux, les barres d'armature FRP, les fentes de câble et les pales d'éolienne.

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Roving en fibre de verre résistant aux alcalis

Caractéristiques

La fibre de verre résistante aux alcalis a un degré élevé de résistance à la corrosion dans l'environnement du ciment et d'autres milieux alcalins.Il peut être utilisé pour renforcer le gypse de ciment et d'autres matériaux inorganiques.Léger et très résistant, le GRC convient aux gratte-ciel, au génie civil, aux jardins, etc.
Roving en fibre de verre résistant aux alcalis Caractéristiques : bonne intégrité et dispersion, haute rigidité, faible statique, faible peluche Application : pulvérisation, prémélange

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Roving en fibre de verre résistant aux alcalis

Caractéristiques

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Matières premières en fibre de verre et caractéristiques du produit

1. La principale matière première pour la production de fibre de verre : sable de quartz, alumine et pyrophyllite, calcaire, dolomie, acide borique, carbonate de soude, sel de Glauber, fluorite.

2. Le composant principal de la fibre de verre : silice, alumine, oxyde de calcium, oxyde de bore, oxyde de magnésium, oxyde de sodium, etc.

3. caractéristique : point de fusion 680 ℃, point d'ébullition 1000, densité : 2,4 ~ 2,7 g/cm3

Haute température, la température jusqu'à 300 ℃ (Celsius) aucun effet sur la résistance, moins de 500 ℃ de résistance sans perte, ininflammable, anti-corrosion, isolation thermique, isolation phonique, haute résistance à la traction, bonne isolation électrique

Processus de production et matières premières

Tréfilage du creuset

Tréfilage de creuset en argile : relativement primitif, éliminé en 1999
Tréfilage du creuset or-platine : creuset : alliage platine-rhodium
Creuset en platine tirant: est une nouvelle technologie recherchée et développée par notre pays.

Creuset : corps du pot : silicium réfractaire ;plaque de vidange : alliage platine rhodium
Le processus de production se compose de deux parties : la fabrication de balles et le tréfilage
Dans l'ensemble du processus de dessin, l'ajout de billes et le contrôle de la température de dessin sont complétés par le dispositif de contrôle automatique

Tréfilage four pool

L'étirage au four en piscine est un nouveau procédé de production continue de fibres de verre.L'étirage au four de piscine consiste à placer des lots de verre dans un four de fusion, puis à les étirer directement en diverses quantités de fibres de verre continues.

L'étirage au four en piscine est une technologie de pointe pour la production de fibre de verre, et son échelle et sa capacité de production sont bien supérieures à l'étirage au creuset.La caractéristique technique est qu'il adopte un four à huile lourde ou à gaz, la poudre est directement fondue dans le verre et le canal de formage chauffé au gaz est utilisé pour dessiner simultanément diverses spécifications de matières premières en fibre de verre (dizaines à centaines).fil.Il présente les avantages d'une production à grande échelle, d'un rendement élevé, d'une faible consommation d'énergie et d'une bonne qualité de produit.Il peut répondre aux exigences de tréfilage de grandes lattes de 800 à 4000 trous.C'est la meilleure méthode pour produire des matériaux en fibre de verre de haute qualité et à faible coût.

Par rapport au tréfilage du creuset, le tréfilage du four à piscine présente les avantages suivants :
1. Le processus de fabrication de billes est omis, le flux de processus est simplifié et l'efficacité est élevée.
2. Tréfilage de four de piscine Un four peut installer 10 à des centaines de plaques de glissement, avec une grande capacité de fusion et une capacité de production élevée ;
3. Automatisation facile à réaliser;
4. Convient à la production de fibres grossières adaptées au plastique renforcé de fibres de verre avec une grande plaque de fuite poreuse;
5. Les déchets de fil produits sont faciles à retourner au four.

Emballage et expédition

Chaque rouleau pèse environ 18 kg, 48/64 rouleaux sont un plateau, 48 rouleaux ont 3 couches et 64 rouleaux ont 4 couches.Un conteneur de 20 pieds contient environ 20 tonnes.