Le fabricant moyen peut choisir parmi trois matériaux de renforcement courants : la fibre de verre, la fibre de carbone et le Kevlar® (fibre d'aramide). Matériaux en fibre de verre ont tendance à être le choix à usage général, tandis que Tissu en fibre de carbone offre une grande rigidité et une haute résistance à l'abrasion en Kevlar®.

Une fois que vous avez choisi une collection de tissus, choisissez une épaisseur et un style de tissage qui conviennent aux besoins de votre travail.Plus l'once de tissu est léger, plus il est facile de draper sur des surfaces très profilées.Léger utilise également moins de résine, de sorte que le stratifié global est toujours plus léger.Ils sont très économiques et produisent des composants solides et légers pour les applications automobiles, marines et industrielles. Tissu en fibre de verre est un matériau de renforcement relativement lourd couramment utilisé dans la construction navale et la fabrication de moules.

La façon dont un tissu est tissé est considérée comme son motif ou son style.Choisissez parmi trois styles de tissage courants : armure toile, satiné et armure sergé. Tissu à armure toile en fibre de verreles styles sont les moins chers et relativement les moins flexibles, mais ils tiennent bien ensemble une fois coupés.Le satin et le sergé sont plus doux et plus résistants que le tissage uni.Dans le tissage satin, un fil de trame flotte sur trois à sept autres fils de chaîne et est ensuite cousu sous un autre.Dans ce type de tissage lâche, le fil est plus long, maintenant la résistance théorique de la fibre. Tissu sergé de fibre de verre offre un compromis entre les styles satin et uni, avec la finition à chevrons souvent recherchée.

 

 

La fibre de verre est la base de l'industrie des composites.Il a été utilisé dans de nombreuses applications composites depuis les années 1950 et ses propriétés physiques sont bien connues.La fibre de verre est légère, a une résistance modérée à la traction et à la compression, peut résister aux dommages et aux charges cycliques et est facile à manipuler.
La fibre de verre est le plus largement utilisé de tous les matériaux composites disponibles.Cela est principalement dû à son coût relativement faible et à ses propriétés physiques modérées. Fibre de verre résistante aux alcalis est idéal pour les projets quotidiens et les pièces qui ne nécessitent pas de tissu en fibre pour plus de résistance et de durabilité.

Pour maximiser les propriétés de résistance de la fibre de verre, elle peut être utilisée avec de l'époxy et peut être durcie à l'aide de techniques de stratification standard.Il est idéal pour les applications dans les secteurs de l'automobile, de la marine, de la construction, de la chimie et de l'aérospatiale, et est souvent utilisé dans les articles de sport.

 

 

La fibre de carbone contient plus de 90 % de carbone et possède la résistance à la traction ultime la plus élevée de l'industrie du FRP.En fait, il possède également la résistance à la compression et à la flexion la plus élevée de l'industrie.Après traitement, ces fibres se combinent pour former un renfort en fibre de carbone tel que des tissus, du câble, etc. Renfort en fibre de carbone offre une résistance et une rigidité spécifiques élevées, et il est généralement plus coûteux que les autres renforts en fibres.

 

Kevlar® a été l'une des premières fibres synthétiques à haute résistance à être acceptée dans l'industrie des plastiques renforcés de fibres (FRP).Le Kevlar® de qualité composite est léger, possède une excellente résistance à la traction spécifique et est considéré comme hautement résistant aux chocs et à l'abrasion.Les applications courantes incluent les coques légères telles que les kayaks et les canoës, les panneaux de fuselage d'avion et les récipients sous pression, les gants résistants aux coupures, les gilets pare-balles, etc.Le Kevlar® est utilisé avec des résines époxy ou vinylester.